洁净室，即净化车间，也称为洁净室或洁净室。这是污染控制的基础。没有洁净室，不可能批量生产污染敏感部件。现在 FED-STD-2里面，洁净室被定义为空气净化、分配、升降、结构材料和设备房间，特定的规则操作流程控制空气悬浮颗粒的浓度，从而达到适当的颗粒洁净度水平。
无尘车间的内部气流速度应根据无尘车间的用途来确定，不仅受内部灰尘量的影响，还受其他因素的影响。就无尘车间工程而言，气流速度的因素主要包括以下几个方面:
(1)室内污染源:建筑零部件、人员数量、操作活动、工艺设备、工艺材料、工艺加工本身等。都是尘粒释放源，根据实际情况而异，变化很大。
(2)室内气流类型和分布:单向流需要均匀公平的流线，但局部涡流会受到工艺设备布局和位置变化以及人员活动的影响，而不是单向流需要充电和混合，以避免盲点和温度分层。
(3)自清洁时间的控制要求:无尘车间事故释放或污染物或气流中断或正常使用时间歇性对流气流或人和设备的移动会导致清洁度恶化。恢复到原来清洁度的自清洁时间取决于气流速度，自清洁时间的控制要求取决于这个时间框架下对产品制造质量和成品率的承受能力。
(4)最后一个过滤器的效率:在一定的室内灰尘量下，可以采用较高的过滤器来降低气流速度。为了节能，应考虑选择较高的过滤器，降低气流速度，或者使用较低效率的过滤器，采用较高的气流速度，以减少流量和阻力之间的相乘。
(5)经济考虑:过大的气流速度导致投资和运营成本的增加，适当的气流速度是上述因素的合理综合。过大通常是不必要的，也不一定有效。
对于洁净度要求较低的无尘车间，有时换气次数取决于室内散热的需要。
以下是对无尘车间等级划分标准的详细介绍：
一级。本级无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的要求是亚微米。
10级。这一级别的无尘车间主要用于半导体工业，带宽小于2微米。
100级。很多人认为这个级别的无尘车间是比较常见的，所以是比较重要的无尘车间。人们通常错误地将100级洁净室称为无菌室，以显示“无菌”或“无尘”的环境条件。100级洁净室可用于医药行业的无菌制造技术等。这种洁净室广泛应用于体内物体的生产、手术和集成器的生产。
1000级。本级无尘车间主要用于生产优质光学产品，还用于检测、安装飞机蛇螺仪、安装优质微轴承等。
10000级。万级无尘车间用于安装液压机械或气压设备，在某些情况下也用于食品工业。此外，万级无尘车间在医疗行业也很常见。
1万级。10万级无尘车间用于许多工业部门，如生产光学产品、制造大型电子系统、生产液压或气压系统、生产食品工业、医药工业等较小元器件、生产液压或气压系统等。
