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无尘车间的设计方案及环保能源方案分享

作者:点击:36 发布时间:2020-10-04

无尘车间对设计要求高。在设计无尘车间时,首先要对整个车间进行规划,做好通道、排气系统和生产流程的设计。消防设施不容忽视。无尘车间需要节能。常用的节能方法有电机效率、双温冷冻循环、低断面风速设计、热量回收等。以下无尘车间设计公司为大家详细介绍。

1.无尘车间设计方案。

1.策划。

正如我们前面提到的,无尘车间的设计必须满足生产工艺的要求。无论是上流程还是下流程,两者之间的运输距离要短,尽量避免迂回往返运输。设计时要注意动线的规划。相关人员应对管道系统、人车路线、排气管道、生产工艺、原材料处理等进行分析。

辅助生产车间和服务部门应布置在基本生产车间周围。空调无尘车间工程制冷、配电、制水站等。位于车间,如仓库、办公室、质检等。,无尘车间要综合考虑。反正规划的基本原则是使人的物流路线合理,互不交叉干扰,易于操作,各地区相对独立,互不干扰。

2.消防。

消防安全是不能忽视的一点。在无尘车间的设计中,应注意耐火等级不应低于二级。单层无尘车间防火分区的允许建筑面积为3000㎡,多层无尘车间防火分区的允许建筑面积为2000㎡。天花板、壁板和夹层材料应为不可燃材料,不得使用有机合格材料。注意顶棚和壁板的耐火等级应≥0和4h,疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井的墙体应不燃,耐火时间≥1h,而墙上检查门的耐火时间应≥0和6h。此外,生产楼层每个防火区或洁净区的安全出口数量应≥2个。

此外,无尘净化车间的地面和墙面也有具体要求。车间地面应铺设坚固、防滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的材料;墙面应铺设2米以上的墙裙,墙裙应采用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固不透水的材料制成,并涂有浅色、防水、无毒、不易脱落、防霉、耐洗的材料。

二、无尘车间有哪些节能措施?

1.电机效率。

电机消耗了洁净室的大部分电能。使用优质高效的电机不一定成本太高。高效率意味着小化。在改变电机尺寸之前,尽量减少负载。当产量变化时,VSD可以提高作业效率。

2.双温冷冻循环。

当冷冻水的供应温度增加一华氏度时,冰箱的效率增加一个百分点以上。如果提供两种不同温度的冷冻水,工作效率会更高。设计人员可以使用并行循环管道将其分为两个子系统。该方案可使整个冷水机组的效率快速提高25%以上。同样容量的冰箱,在高温下工作的成本要比低温下低很多。

3.低断面风速设计。

横截面风速是指空气通过过滤器或加热/冷却盘管的速度。在低截面风速(LFV)设计中,使用较大的空气处理器和较小的风扇来降低空气流速和能耗。如果空气流量减少50%,风扇能耗将减少88%。横截面风速范围为250至450英尺/分钟,取决于用途和能耗。

4.热量回收。

很多任务消耗大量的能量来加热,同时消耗更多的能量来去除过程中的“废”热,可以结合这两个过程来设计。回收的热量可用于预热新鲜空气,供应空气用于再加热,热交换器可在不能混合或直接接触的不同介质之间交换热量。

5.变速驱动冰箱。

变速驱动冰箱通常在90%-95%的满负荷下工作,以节省能源。买变速驱动冰箱性价比高。变速驱动冰箱可以降低能耗,使其他冰箱运行可靠。大量的研究和实验证明,变速驱动冰箱的效果非常好。

6.换气次数。

无尘车间应保持一定的气流,以保持洁净度和颗粒数。流量是根据每小时换气次数确定的,换气次数也决定了风机的大小、建筑配置和能耗。在保持清洁的前提下,降低风速可以降低施工成本和能耗。ISO推荐5级洁净室换气次数为200左右,保守上限为300。

无尘车间的设计方案及环保能源方案分享

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